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催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展，有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化，选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。催化裂化装置通常由三
发布时间：2017-09-04 点击次数：798
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典型的催化裂化分馏系统。由反应器来的反应产物（油气）从底部进入分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品:塔顶为富气及汽油，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油。塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别经汽提后，再经换热、冷却后出装
发布时间：2017-06-23 点击次数：712
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催化裂化装置的概念大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化剂：一种是无定形硅酸铝型，另一种是沸石型。通常固定床催化裂化用的是低活性的。是石油二次加工的主要方法之一。在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油
发布时间：2017-06-16 点击次数：460
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催化裂化装置过程居石油二次加工的首位：原油经常减压蒸馏可以获得汽油、柴油的轻质油品，,但收率只有10%到40%。而且某些轻质油品质量也不高。随着工业发展。内燃机对轻质油的数量、质量提出更高要求。这种需求促使炼油工业向原油二次加工发展，进一步
发布时间：2017-06-12 点击次数：530
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催化裂化装置耐火浇注料需要具备什么特点：催化裂化耐火浇注料需要具备特点： 1采用国际耐火材料行业最新技术，复合低水泥和自流工艺，使材料具有良好的施工性能和长周期的使用寿命； 2材料中氧化铝含量高、纯度高、杂质低，能保证高温性能及还原
发布时间：2017-06-10 点击次数：385
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催化裂化装置过程包括那七个步骤：①原料分子自主气流中向催化剂扩散；②接近催化剂的原料分子向微孔内表面扩散；③靠近催化刑表面的原料分子被催化剂吸附；④被吸附的分子在催化剂的作用下进行化学
发布时间：2017-06-09 点击次数：441
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影响催化裂化装置反应转化率的主要操作因素有哪些：1、原料油的性质 原料油性质主要是其化学组成。原料油组成中以环烷烃含量多的原料，裂化反应速度较快、气体、汽油产率比较高，焦炭产率比较低，选择性比较好。对富含芳烃的
发布时间：2017-06-07 点击次数：535
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催化裂化装置与催化裂解的区别：催化裂化装置与催化裂解的区别从一定程度上，催化裂解是从催化裂化的基础上发展起来的，但是二者又有着明显的区别，如下：①目的不同。催化裂化以生产汽油、煤油和柴油等轻质油品为目的，而催化裂解旨在生产乙烯、
发布时间：2017-06-06 点击次数：757
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催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析分馏塔的工艺特征、结构特点及操作现状：1.工艺特征催化裂化主分馏塔的工艺特征在于它的进料组成和状态。塔的进料直接来自催化裂化反应器,其中包括干气(H2、C1、C2烃及少量的N2、CO、CO2,H2S等)
发布时间：2017-06-05 点击次数：403
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催化裂化装置的工艺原理是什么?催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展，有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化，选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有
发布时间：2017-06-02 点击次数：744
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催化裂化装置的原料和产物都有什么特点催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展，有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化，选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大
发布时间：2017-05-31 点击次数：619
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催化裂化装置的主要性能是什么：重油催化裂化催化剂目前主要包括MLC系列和DVR系列两大系列产品。九十年代以来，提高渣油掺炼比成为炼厂提高加工效益的重要途径，也成为炼油催化剂发展研制的重要方向。重油催化裂化催化剂的开发，都是以尽可能提高渣油
发布时间：2017-05-27 点击次数：407
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催化裂化装置原料是什么：催化裂化装置原料以长链复杂烃类为主，富含稠环烷烃、稠环芳烃、胶质和沥青质。原料的总体性质为挥发度差、密度大、粘度大、凝固点高、残炭高、分子结构大且复杂。催化裂化装置故所以赚钱，因
发布时间：2017-05-26 点击次数：489
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催化裂化装置在双氧水生产项目的应用：催化裂化装置是人性化设计的最简捷形式的快速评价装置，可广泛的应用于石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等领域的科研。它以不同形式的两路液体和两路气体为物料，经混合器和可移动的汽化器，和石英加压开式
发布时间：2017-05-25 点击次数：392
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重油催化裂化装置的特点及要求：一般来说，随着催化裂化原料干点的上升，原料中硫、氮化物、金属、沥青质等杂质的含量也随之上升。在渣油中这些有害杂质的含量更多。因此渣油等重油含有大分子烃类化合物，残炭值高。重金属和其它含
发布时间：2017-05-23 点击次数：596
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催化裂化装置湿法烟气脱硫技术：主要湿法烟气脱硫工艺1）抛弃法即是将脱硫过程中形成的液体、固体产物废弃，需要连续不断地加入新鲜化学吸收剂的烟气脱硫方法。相对于可再生循环吸收法，抛弃法的优势在于一次性投资低，装置流程简单可靠，脱硫除尘同步完成，
发布时间：2017-05-22 点击次数：515
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催化裂化装置临界喷嘴的作用？临界喷嘴是安装在三旋下部收集罐去烟囱管线上的一个设备，目的是对收集罐进行卸压，但主要目的是维护三旋的正常运行，根据大量试验数据，单管式三旋在保证泄气量3%以上时才能保证良好的气固分离效果，因此在三旋泻剂的后路安装
发布时间：2017-05-20 点击次数：543
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催化裂化装置都有什么工段控制系统：催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展，有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化，选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影
发布时间：2017-05-19 点击次数：680
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提升管催化裂化装置试验装置采用单段提升管反应器，共包括四部分： 1）迸料进气系统； 2）反应一再生系统； 3）产品收集系统；
发布时间：2017-05-18 点击次数：502
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催化裂化装置的组成单元： 1.组成单元 催化裂化装置的基本组成单元为：反应—再生单元，能量回收单元，分馏单元，吸收稳定单元。作为扩充部分有：干气、液化气脱硫单元，汽油、液化气脱硫醇单元等。各单元作用介绍如下。
发布时间：2017-05-17 点击次数：488
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催化裂化装置吸收稳定系统的原理是什么：吸收解吸系统有两种流程,上面介绍的是吸收塔和解吸塔分开的所谓双塔流程;还有一种单塔流程,即一个塔同时完成吸收和解吸的任务。双塔流程优于单塔流程,它能同时满足高吸收率和高解吸率的要求。催化裂化生产过程的主
发布时间：2017-05-15 点击次数：514
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重油催化裂化装置的工艺技术进展：催化裂化是炼油工业中使重质原料变成有价值产品的重要加工方法之一。近些年来，随着原油变重以及市场对轻质油需求的大幅度上升，如何把难转化的重质原油变为高质量的产品已受到人们的普遍关注。作为重油轻质化的一个重要手段
发布时间：2017-05-12 点击次数：505
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催化裂化装置就是将原油（常用的馏分是重质油，如减压馏分、焦化柴油及石蜡等，也可使用常压重油）在催化剂的存在下，在460℃～520℃及100kPa～200kPa的压强下进行裂解反应。与热裂化相比较，催化裂化装置的条件，如温度和
发布时间：2017-05-10 点击次数：462
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催化裂化装置再生器的结构：为了使烧焦空气(工厂里多称为主风)进入床层时能沿整个床截面分布均匀，在再生器下部装有空气分布器，其主要结构形式有分布板式(碟形)和分布管式(平面树枝形和环形)两类。碟形分布板上开有许多小孔，孔直径为16-25mm，
发布时间：2017-05-09 点击次数：591
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小型提升管催化裂化装置采用单段提升管反应器，共包括四部分： 1）迸料进气系统； 2）反应一再生系统； 3）产品收集系统； 4）自动化控制系统。产品收集系统包括回炼塔、气液分离塔、裂化气和烟气计量系统及CO2分析仪。进料进气系统由
发布时间：2017-05-08 点击次数：386
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催化裂化装置技术的发展密切依赖于催化剂的发展，有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化，选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。长期以来，流化床
发布时间：2017-05-05 点击次数：445
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催化裂化装置类型：流化床催化裂化装置有多种类型，按反应器(或沉降器)和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类:①反应器和再生器分开布置的并列式;②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器(或沉降器)和再生器位置高低的不同而分为同
发布时间：2017-05-03 点击次数：349
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吸收—稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及稳定塔组成。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4组分。吸收稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2
发布时间：2017-04-27 点击次数：526
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典型的催化裂化分馏系统见图1。由反应器来的反应产物（油气）从底部进入分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品:塔顶为富气及汽油，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油。塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别经汽提后，再经换热、冷却后出装置。催
发布时间：2017-04-22 点击次数：369
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新鲜原料油经换热后与回炼油浆混合，经加热炉加热至180-320℃后至催化裂化提升管反应器下部的喷嘴，原料油由蒸气雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂（600-750℃）接触，随即汽化并进
发布时间：2017-04-27 点击次数：546
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催化裂化装置由于近年来生产工艺的进步，及原油被提炼的多样性，要求我们在生产过程中，总结经验，探索规律，优化装置结构。本文利用数值模拟软件，进行运算，力求研究出优化的设计方案，服务生产，提高效率。 催化裂化(FC
发布时间：2017-04-18 点击次数：565
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重油催化裂化装置沉降器内汽提段的作用越来越受到重视,因为高效的汽提段可以降低焦炭的产率.国内外对汽提段的挡板型式、挡板倾角、裙板结构、蒸汽喷嘴分布等进行了改进,设计了预汽提及多段汽提,增加水蒸气和催
发布时间：2017-04-12 点击次数：584
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石化设备的特点和优点庆营石化设备壳体及滤芯的材料应有足够的抗腐蚀能力。壳体选用不锈钢类材料有很好防腐性能，也可选用其它的轻金属材料，同时在金属表面涂敷防腐涂层。防腐涂料中，环氧树脂涂料更易于加工成型，固化物性能优异，有良好的物理机械性能，特
发布时间：2017-04-01 点击次数：133
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随着石油化工生产的发展，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。总之，随着化
发布时间：2017-04-01 点击次数：148
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硫磺回收及尾气处理催化剂除了在实验室进行物性测试外,活性评价亦是研发或生产过程中样品测试的基础方法。催化剂的活性评价可分为定性评价和定量评价。定性评价主要是了解催化剂在某个参数方面的大致情况,如参数的基本趋势或参数值的大概范围,它是一种粗略
发布时间：2017-04-01 点击次数：82
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介绍了裂化催化剂微反活性指数的气相色谱分析方法。使用SP-3420A型气相色谱仪对标准原料油中汽油含量的百分数和油样微活指数进行测定，取得了满意的效果。 关键词：催化剂，微反活性，气相色谱1.前言石油是重要的战略资源，提高石油资源的利
发布时间：2017-04-01 点击次数：91
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催化裂化装置中的催化裂化是大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化剂：一种是无定形硅酸铝型，另一种是沸石型。通常固定床催化裂化用的是低活性的。是石油二次加工的主要方法之一。在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化
发布时间：2017-04-01 点击次数：97
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催化裂化装置工艺流程简述催化裂化装置是炼油工业中重要的二次加工装置，能够使减压蜡油(VCO)、常压渣油(AR)、减压渣油(VR)、焦化蜡油(CG0)、脱沥青油(DA0)等重质原料，在催化剂
发布时间：2017-04-01 点击次数：454
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大型石化设备的特点和优点石化设备的催化裂化和延迟焦化装置中用的主风、富氧压缩机、高效旋风分离器、外加热器、烟气回收透平及重要的流程泵等都已实现国产化。根据中国石油和石油化工设备工业协会提供的数据，如百万吨乙烯装置中的裂解气、丙
发布时间：2017-04-01 点击次数：68
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主要成分仍是含Y型沸石催化剂本身，它起着主要裂化作用。其他作为助剂的主要有①助燃剂；②辛烷值添加剂（提高汽油辛烷值及烯烃产率）；③硫转移剂；④捕矾机等。大孔新沸石YPI-5可能用来进行重油裂化，YPI-5体积很大，空口直径为1.0nm.因
发布时间：2017-04-01 点击次数：82
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早期硅酸铝催化剂的微孔结构是无定型的,即其中的空穴和孔径是很不均匀的,而分子筛则是具有规则的晶格结构,它的孔穴直径大小均匀,好象是具有一定规格的筛子一样,只能让直径比它小的分子进入.目前催化裂化使用的主要是Y型分子筛.它的每个单元晶胞由八个
发布时间：2017-04-01 点击次数：72
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我公司石化设备超载保护装置规范：超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力;机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。(1)防护装置。检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可
发布时间：2017-04-01 点击次数：88
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我国石化设备清洗维护方便，滤芯更换容易。过滤器精度越高，滤芯堵塞越快，滤芯清洗或更换周期越短。所以结构设计应时尽量简单、紧凑，充分考虑到维护的方便性。造价尽可能较低。滤芯及外壳有足够的机械强度，能承受高压的冲击。在规定的工作温度下，能保持性
发布时间：2017-04-01 点击次数：87
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据公司了解，石化设备以炼油、乙烯、PTA为代表的石油化工成套装备需要在高温、高压、低温、腐蚀、磨损状态下连续运行使用，因此对设备的结构、材料和可靠性有许多特殊要求。从行业发展来看，石油化工装置的发展趋势是大型化、高度自动化和长周期运行，以此
发布时间：2017-04-01 点击次数：98
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FCC技术的发展与催化剂的开发密不可分，两者相辅相成，互相促进。催化剂不仅为催化反应提供了活性中心，使催化反应得以实现，而且作为载体将热量从再生器输送到反应器，为原料油的裂化提供热能。流化催化裂化的开发最初是从螺旋输送机械送粉剂这一重大开发
发布时间：2017-04-01 点击次数：82
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催化裂化技术由法国E.J.胡德利研究成功，于1936年由美国索康尼真空油公司和太阳石油公司合作实现工业化，当时采用固定床反应器，反应和催化剂再生交替进行。由于高压缩比的汽油发动机需要较高辛烷值汽油，催化裂化向移动床（反应和催化剂再生在移动床
发布时间：2017-04-01 点击次数：177
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长期以来，流化床催化裂化原料主要为原油蒸馏的馏出油（柴油、减压馏出油等）和热加工馏出油，原料中镍、钒(会使催化剂中毒)含量一般均小于0.5ppm。在以减压渣油作催化裂化原料时，通常要在进入催化裂化装置前，用各种方法进行原料预处理，除去其中大
发布时间：2017-04-01 点击次数：100
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催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14~0.2MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器
发布时间：2017-04-01 点击次数：325
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大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化剂：一种是无定形硅酸铝型，另一种是沸石型。通常固定床催化裂化用的是低活性的。是石油二次加工的主要方法之一。在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油
发布时间：2017-04-01 点击次数：158
