催化裂化装置有什么作用

催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展，有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化，选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经 济效益具有重大影响。催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应——再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应——再生系统是全装置的核心。

催化裂化的流程主要包括三个部分:①原料油催化裂化;②催化剂再生;③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480~530℃,压力0.14~0.2MPa(表压。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分流塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600~730℃。

测定催化剂的酸性意义重大。程序升温脱附（TPD)及红外光谱(IR)法是常用的方法。结合这两种方法可更准确地得到固体酸催化剂的酸性特征。人们多选用NH3-TPD测量酸量，用吡啶-IR区分B酸、L酸，两者的结合因探针分子的不同使得数据不匹配，如何解决数据匹配的问题以及如何解决吡啶的记忆效应显得尤为重要。
         我们经多次实验、改进，研制出非金属系统吸附仪（TP-5080)和吡啶红外(IR-TD）装置，使得系统内吡啶吡啶脱附较快，从根本上解决了吡啶残留的问题。以HZSM-5、SAPO-34为例，以吡啶为探针分子，结合程序升温脱附数据和红外光谱数据，得到实验结果。