石化设备水压系统过滤器的选用

我国石化设备清洗维护方便，滤芯更换容易。过滤器精度越高，滤芯堵塞越快，滤芯清洗或更换周期越短。所以结构设计应时尽量简单、紧凑，充分考虑到维护的方便性。造价尽可能较低。滤芯及外壳有足够的机械强度，能承受高压的冲击。在规定的工作温度下，能保持性能稳定，有足够的耐久性。

过滤器的使用

    安装在低压管路上，主要保证回到水箱的工作介质的清洁度。可采用具有一般过滤精度的低压过滤器。过滤器只能单向使用，不能安装在液流方向经常变换的管路上。如果必须在此段管路设置过滤器，应该与单向阀配合使用。

    因水压传动系统中工作介质的特殊性质，对元件的结构及材料使用有更高的要求。作为系统中重要的辅助元件，设计、加工、安装使用过滤器时，必须考虑材料的抗腐蚀性、机械强度、耐磨性等，并要选择有足够过滤精度及过滤能力的滤芯。

    应有很好的抗腐蚀性。壳体及滤芯的材料应有足够的抗腐蚀能力。壳体选用不锈钢类材料有很好防腐性能，也可选用其它的轻金属材料，同时在金属表面涂敷防腐涂层。防腐涂料中，环氧树脂涂料更易于加工成型，固化物性能优异，有良好的物理机械性能，特别是对金属的附着能力强，耐碱性非常好，可以选用。而用不锈钢粉末与环氧树脂涂料通过极化方法实现最优组合生成的粉末环氧涂料，有更好的耐磨性。滤芯可采用青铜粉等金属粉末压制成型，强度高，承受热应力和冲击性能好，耐腐蚀能力强，制造简单。但易堵塞，难于清洗。选用不锈钢纤维滤芯，耐腐蚀，过滤精度高，且容易清洗压力管道安装。还可采用无机纤维经液态树脂浸渍处理而成的合成树脂滤芯，强度大，过滤精度高。

    根据系统管路的压力及流量特性，过滤器安装在不同的位置，其结构型式和滤芯选材亦不同。水压系统中过滤器主要安装在泵的吸水管路、压力管路及低压管路上。由于以上3种管路的压力与流量大小不同，过滤器的选择也应分别考虑。

    安装在吸水管路上。为保证泵的正常工作，吸水管路有一定的真空度。要求过滤器有很强的过滤能力，并在泵流量的2倍以上；压力损失要小，通常不超过0．03 MPa；安装时浸没在水箱液面之下，以防止空气侵入系统。一般选用过滤精度稍低的表面型过滤器，采用网式或线隙式防腐滤芯。

    安装在压力管路上，保护系统元件。要求滤芯及壳体材料防腐能力强，耐高压，有足够的机械强度，过滤精度高，可以有较大的压力损失。安装在溢流阀之后，或与安全阀并联，但安全阀的开启压力应略低于过滤器的最大允许压差。一般选用深度型过滤器，采用不锈钢纤维或合成树脂滤芯，过滤精度高。