影响催化裂化装置反应转化率的主要操作因素有哪些

   影响催化裂化装置反应转化率的主要操作因素有哪些：

1、原料油的性质
　　原料油性质主要是其化学组成。原料油组成中以环烷烃含量多的原料，裂化反应速度较快、气体、汽油产率比较高，焦炭产率比较低，选择性比较好。对富含芳烃的原料，则裂化反应进行缓慢，选择性较差。另外，原料油的残炭值和重金属含量高，会使焦炭和气体产率增加。
　　2、反应压力
　　提高反应压力的实质就是提高油气反应物的浓度，或确切地说，油气的分压提高，有利于反应速 度加快。提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显增高，气体中烯烃相对产率下降，汽油产率略有下降，但安定性提高。提升管催化裂化反应器压力控制在0.3MPa ～0.37MPa。

3、反应温度
　　反应温度对反应速度、产品分布和产品质量都有很大影响。在生产中温度是调节反应速度和转化 率的主要因素，不同产品方案，选择不同的反应温度来实现，对多产柴油方案，采用较低的反应温度，在低转化率高回炼比下操作。对多产汽油方案，反应温度较高；采用高转化率低回炼比。
　　4、空速和反应时间

在提升管反应器中反应时间就是油气在提升管中的停留时间。