我国石化设备制造行业破除行业制约因素

据公司了解，石化设备以炼油、乙烯、PTA为代表的石油化工成套装备需要在高温、高压、低温、腐蚀、磨损状态下连续运行使用，因此对设备的结构、材料和可靠性有许多特殊要求。

从行业发展来看，石油化工装置的发展趋势是大型化、高度自动化和长周期运行，以此追求更高的经济效益。装置的大型化给石化装置的设计、制造也提出了更高的要求。

钱家祥表示，目前，我国石化装备行业有两大制约因素。一是由于长期侧重于单机制造，工程成套和集成能力差；二是产业集中度低。全国几万家石化装备企业，但真正有实力的不多。

与会专家认为，总体而言，与发达国家相比，我国石化装备在设计理论，设计方法上有一定差距，产品开发多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低、生产效率低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面还有较大差距。

据钱家祥透露，到“十二五”末，在石化等重点领域通用机械装备国产化率将分别比“十一五”提高5—10个百分点，市场占有率达到85%以上。全行业产值达到1.5—1.8万亿元人民币。形成产值过100亿元的企业3—5家，形成产值达50亿元的企业5—10家，形成产值过10亿元的企业60—80家。

    此外，有关部门正在力推加大高端和节能产品研发力度。到“十二五”末，争取使大型空分装置、轴流压缩机、化工流程泵、石化各种阀门等高端产品的设计、制造关键单元技术达到国际先进水平。使行业的产业结构有明显变化，中高端产品的比例由“十一五”的25%提高到40%。

    据悉，“十二五”期间，在石化设备、大型机械件加工、压力管道安装、风机、压缩机、阀门、空分五个重点行业还将分别建立工程研究中心和若干个企业战略同盟。开展由高校、研究院所、企业共同参加的产品联合设计。重点培育沈阳鼓风机集团、陕西鼓风机集团、四川空分集团等一批大型骨干企业由纯制造业向工程成套和现代服务业转变。